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贵州不错的油液在线监测企业选大工检测

公司: 洛阳大工检测技术有限公司发布时间:2021-04-27

 油液在线监测的三大功能指标:

1、润滑污染:采用光学颗粒计数技术,实时监控液压油污染度变化。液压油污染,易导致系统温升、异响与振动,液压元件磨损、划伤,阀件卡涩,密封损坏,运行效率降低。

2、微量水分:采用高分子薄膜电容传感技术,油液在线监测实时监控液压油中微量的水分变化。液压油因油箱呼吸作用或管路密封失效极易受到水分污染,造成油品乳化混浊、添加剂水解、氧化变质等危害,严重影响系统运行稳定。

3、油品黏度:采用流体振动传感技术,实时监控液压油的黏度变化。液压油黏度增大,流动阻力增大,加大液压元件的摩擦与发热;黏度过小,系统内部漏损增大,油泵效率降低。

大工润科主要从事于拥有自主知识产权、针对重点工业设备状态的在线监测系统的开发、集成、生产、售后、市场营销以及技术咨询和服务。主要产品是设备运维管理、设备状态在线监测、油液在线监测、低速重载轴承监测、PHM平台等,拥有自己的产品研发和生产团队,专业、共赢、感恩是公司坚守的企业信念,我们真诚期待与您合作!

 起初的油液在线监测只是理化指标,如粘度、水分、酸值、闪点、机械杂质等的监测,通常采用石油产品性能指标测定方法对在用润滑剂进行检测,以评价其质量的变化。当时这类分析常作为石油公司产品销售后的技术服务项目而进行。工业化生产的发展使机器越来越大型化、复杂化和连续化,对机器的维修要求越来越高,因此,机器故障诊断技术应运而生,促使了人们积极开发基于油液监测的诊断方法。

首先,人们注重了在用润滑油中携带的磨损微粒和污染物微粒,因此,将光谱分析移植用于在用润滑油中磨粒元素和含量的分析,通过获得磨粒元素种类和含量的信息,对取样机器的磨损状况作出解释,这一方法的应用,开拓了油液在线监测从磨粒这一信息载体获得机器故障的先例。

60年代中期,油液颗粒自动计数器成为商品,由此产生了油液在线监测中颗粒计数法,这种方法可获得一个数字化的分析结果,用于评价取样机器油品污染的程度。

70年代初,铁谱技术问世并很快在机器的故障诊断中得到了应用。由于这一技术可以全面地分析磨粒的浓度、尺寸分布、形貌和成分,因而丰富了油液监测中磨粒分析的内涵,并产生了“微粒摩擦学”的概念。

 对运转中的设备整体或其零部件的技术状态进行检查鉴定,以判断其运转是否正常,有无异常与劣化征兆,或对异常情况进行追踪,预测其劣化趋势,确定其劣化及磨损程度等,这种活动就称为设备状态在线监测。状态检测的目的在于掌握设备发生故障之前的异常征兆与劣化信息,以便事前采取针对性措施控制和防止故障地发生,从而减少故障停机时间与停机损失,降低维修费用和提高设备有效利用率。

对于在使用状态下的设备进行不停机或设备状态在线监测,能够确切掌握设备的实际特性有助于判定需要修复或更换的零部件和元器件,充分利用设备和零件的潜力,避免过剩维修,节约维修费用,减少停机损失。特别是对自动线、程式、流水式生产线或复杂的关键设备来说,意义更为突出。

以上就是小编今天为大家分享的设备状态在线监测相关知识,洛阳大工检测设备有限公司主要从事于拥有自主知识产权、针对设备运维管理、油液在线监测、低速重载轴承监测、PHM平台等产品的开发、集成、生产、售后、市场营销以及技术咨询和服务,公司始终秉承“以质量求生存,以信誉求发展”的企业宗旨,坚持“合作,共赢”的经营理念,期待与新老朋友洽谈合作、共创辉煌。

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