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云南优质油液在线监测价格便宜选大工检测

公司: 洛阳大工检测技术有限公司发布时间:2021-04-27

 油液在线监测系统基本由理化分析技术、铁谱技术、光谱技术、颗粒计数技术、红外光谱技术组成。

光谱技术(光谱仪)只能够区分磨损颗粒元素类别和数量,不能识别油液中磨损颗粒的形态、尺寸、颜色等直观形象的信息,因此光靠光谱分析的结果直接对摩擦副的状态作出判断有很大的困难;而且光谱仪检测的磨粒尺寸比较小,2微米效率较高,较大尺寸不超过10微米。

铁谱分析技术是通过用物理方法将油液中的磨损颗粒和固体污染物分离出来,用显微镜检测其形貌、尺寸和数量。通过显微镜检测分析磨损颗粒,能鉴别设备的健康状态并确定一些潜在的危险状况。但由于油液在线监测中的铁谱分析是采用磁性分离磨粒的工作原理,对有色金属磨粒的灵敏度就远不及铁系磨粒。

颗粒计数器是检测液体(透明的油、水)中颗粒污染物含量的仪器(1~600um范围),常用来评定液体(液压油、水)的污染度等级、过滤器过滤性能等。

理化分析技术是油液在线监测通过分析油品的常规理化指标,主要有:粘度、闪点、水份、酸值、腐蚀性和不溶物等,来分析评定新油及设备在用油的质量。

 1.磨损金属分析,通过油液在线监测检定油类内的各种微量金属元素,明确和有效地作出预防性的维修、保养。

2.燃油中的含硫S分析,有效地管理燃油中的含硫,适当地使用含硫的燃油同时亦乎合环保法例的要求。

3.油液在线监测检定燃油中的残留金属、元素 Si, Al,防止燃油中含有残留金属造成发动机活塞磨损。

4.分析金属机械磨损状况,判断润滑油更换的必要性。

以上就是洛阳大工检测设备有限公司小编为大家总结的油液在线监测4大应用领域,大工润科长年致力于设备运维管理、设备状态在线监测、低速重载轴承监测、PHM平台等产品的开发、研制和生产,积累了丰富的技术制造经验,拥有先进的加工设备,齐全的检测手段,完善的质保体系以及合理的售后服务。

 起初的油液在线监测只是理化指标,如粘度、水分、酸值、闪点、机械杂质等的监测,通常采用石油产品性能指标测定方法对在用润滑剂进行检测,以评价其质量的变化。当时这类分析常作为石油公司产品销售后的技术服务项目而进行。工业化生产的发展使机器越来越大型化、复杂化和连续化,对机器的维修要求越来越高,因此,机器故障诊断技术应运而生,促使了人们积极开发基于油液监测的诊断方法。

首先,人们注重了在用润滑油中携带的磨损微粒和污染物微粒,因此,将光谱分析移植用于在用润滑油中磨粒元素和含量的分析,通过获得磨粒元素种类和含量的信息,对取样机器的磨损状况作出解释,这一方法的应用,开拓了油液在线监测从磨粒这一信息载体获得机器故障的先例。

60年代中期,油液颗粒自动计数器成为商品,由此产生了油液在线监测中颗粒计数法,这种方法可获得一个数字化的分析结果,用于评价取样机器油品污染的程度。

70年代初,铁谱技术问世并很快在机器的故障诊断中得到了应用。由于这一技术可以全面地分析磨粒的浓度、尺寸分布、形貌和成分,因而丰富了油液监测中磨粒分析的内涵,并产生了“微粒摩擦学”的概念。

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