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熄焦塔除尘装置

公司: 焦作市鼎昌化工设备有限公司发布时间:2021-04-13

技术领域:本实用新型涉及一种衬板,尤其涉及一种用于捣固焦炉干熄焦焦罐的衬板。背景技术:在捣固焦炉干熄焦生产工艺中,焦罐是贯穿整个生产过程的重要设备。c左右的红焦炭,通过电机车、提升机运行至干熄炉顶部,并由装入装置排入干熄炉内。由于捣固焦炭硬度大、温度高,焦炭在焦罐内运行时间长,捣固焦炉干熄焦焦罐衬板工作环境恶劣,衬板开裂、变形频繁,衬板上由于只设置有一个固定卡板,该固定卡板一旦断裂会导致衬板直接脱落,影响捣固焦炉干熄焦正常生产。

干熄焦已成为焦化行业的标配。干熄焦焦罐检修频繁,使用寿命短,焦罐接焦、送焦过程中焦炭烧损严重等问题是导致干熄焦运行成本高的原因之一。因此,干熄焦焦罐内衬耐火材料的改进可以提高焦罐的密封性、隔热性和耐磨性,从而延长焦罐的使用寿命。1焦罐结构干熄焦焦罐的结构一般包括对开底闸门、联动自动开启吊杆、外框架及焦罐整体内衬耐热耐磨衬板。常用干熄焦焦罐主要参数见表1。2使用方式及检修周期每套干熄焦一般配有3套焦罐,“用2备1”,每个月下线1台焦罐,用于检修衬板和焦罐钢结构,备用焦罐上线。因此焦罐的实际运行周期为2个月,检修时长1个月,基于生产节奏变化和衬板质量的差异,每次检修时更换的衬板数量为数块到数十块不等,而且需要矫正、补焊、加固部分焦罐钢结构。1生产频繁调整造成损坏加快由于受环保管控、提升机设备故障、炼铁用焦量改变等诸多因素的影响,焦炉生产节奏变化较快,焦罐冷热变化频繁,导致焦罐衬板使用寿命无法达到预期的2个月,备用焦罐未修好,线上焦罐衬板已损坏且需要下线更换,严重制约了焦炉生产。

出于节能、环保方面的国家整体战略考虑,目前国内的焦化厂已逐步由湿熄焦生产方式改造为干熄焦生产工艺。干熄焦焦罐是其中的重要生产设备,用于焦炭在焦炉和干熄炉之间的转运和提升。从形状上看,分为方焦罐和圆焦罐两种。1050℃,空载时衬板暴露在空气中。重载空载10分钟交替一次,设备检修时衬板温度接近于大气温度。既要承受焦炭下落时衬板温度接近于大气温度。既要承受焦炭下落时带来的较大冲击力,又必须具备焦炭下落时对衬板产生的严重高温磨损,同时面临严重的冷热交替和高温氧化等工况。A、国际国内焦罐内衬板基本上采用耐热铸钢ZG35Cr24Ni7SiN。C、面对高温焦炭的强烈的冲击磨损,衬板出现变形,裂纹的情况比较严重。并由此会加剧焦罐的变形,影响到焦罐的整体使用寿命。韶欣干熄焦衬板基材为添加纳米陶瓷的稀土耐热钢,纳米陶瓷材料能够耐1450℃以上的高温,具有极高的高温强度,且具有较高的耐磨性,同时不会粘附未燃烧充分的焦炭。

黄河明珠之称的吉利区境内。专业技术人员2人,具备自主研发、设计、制造、安装、调试一体化能力。破(细)碎机双液合金锤头、反击板以及熄焦车耐热板高端铸件产品。

节能环保长寿命干熄焦焦罐是干熄焦系统的一项革命性创新,完全替代了传统的衬板焦罐,提高了安全性,保障了生产的顺行。按照150t/h干熄焦3个圆罐计算,可降低衬板采购、维护等综合成本60万左右。5元计算,效益约为75万元/年。

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