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南京汽车玻璃钢化炉供应 申诚

公司: 洛阳申诚玻璃技术有限公司发布时间:2020-12-28

为什么玻璃钢化炉厂家要降低电耗呢?钢化炉降低电耗一方面是为了节省经济开支给企业降低经济成本,另一方面是为了响应国家节能及环保的号召。

1、玻璃钢化炉厂家对钢化炉本身的调整:在加热炉内要遵从上部设定温度要高于下部5℃-10℃,而中间的设定温度低于两端5℃-10℃的温度设定模式,可保障在有效加热区域内出炉玻璃温差在5℃左右,且基本上能够保证玻璃加热的均匀性。

2、对不同玻璃钢化炉厂家原片需实施不同工艺参数:不同原片在设定炉温、淬冷风压、冷却风压、传动速率、淬冷时间、冷却时间等工艺条件下,要获得相同的产品钢化强度、质量与出炉玻璃表温,所需加热时间存在差异。所以,用小型钢化炉加工不同厂家的玻璃原片,要实施不同工艺参数。

3、提高钢化过程成品率:玻璃钢化炉厂家需提高钢化过程成品率是降低钢化电费单耗最直接的有效措施之一,这也是各玻璃加工厂家重点研究的课题。

玻璃钢化炉不仅要求采用优质的浮法玻璃原片——玻璃内杂质少、无大的气泡结石、退火质量过关等,还对玻璃边角加工质量、合理的玻璃摆放、钢化工艺参数、设备性能等方面都有较多要求。



在小型钢化炉钢化玻璃工艺过程控制当中,钢化炉工艺参数设定的是否合理对产品的质量及成品率起着决定性的作用,在对每一个参数进行设定时,我们必须了解这项参数的作用和设定的依据,以及相关参数之间的相互作用,进而才确保专业工艺的实现。

玻璃的出炉速度的快慢对玻璃在进行风淬火时自身的温度造成很大的影响。出小型钢化炉的速度越慢,玻璃在传输至风冷段过程中的热量损失就越多。由于玻璃的厚度越薄,对风冷淬火时的温度要求越严格,所以出炉速度的设定主要应该依据钢化玻璃的厚度和玻璃板面的大小。

冷摆速度对玻璃的均匀冷却起到影响,不合理的冷摆速度,会导致玻璃钢化后的碎片不均。玻璃的厚度越薄,对小型钢化炉钢化时的风压要求越严格,为了使玻璃表面各区域实现良好的钢化程度,这时需要增加玻璃在风冷段的冷摆速度。玻璃厚度越厚,可以相应的降低玻璃的冷摆速度,例如生产5mm厚度的钢化玻璃时设定的冷摆速度为250mm/s,那么在生产6mm厚的钢化玻璃时,可适当降低玻璃的冷摆速度为200mm/S。



小型钢化炉按照使用的能源可以分为电加热式钢化炉和燃气式加热钢化炉。除了天然气资源丰富的地区,大部分企业购买的钢化炉都属于电加热型钢化炉。

降低小型钢化炉的电耗,一是为了节省经济开支,给企业降低经济成本,二是为了响应节能、环保的号召。如今节能、环保是各行各业都要考虑的现实问题,而国内飞速发展的经济使得各地的能源供应特别是电力供应不足问题日趋严重。

如何降低小型钢化炉的电耗,俯冲的技术人员认为需要从以下两个方面做起:

1、炉本身的调整。在小型钢化炉内要遵从上部设定温度高于下部5℃-10℃,中间设定温度低于两端5℃-10℃的温度设定模式,可保障在有效加热区域内出炉玻璃温差在5℃左右,基本保证了玻璃加热的均匀性。

另外,根据小型钢化炉现状并结合自身的经验,要细化了钢化炉维修保护项目与周期。一般来说,实行每半年维修一次,一年全面检修一次的做法,实施效果良好。

2、不同厂家原片,实施不同工艺参数。不同原片在设定炉温、淬冷风压、冷却风压、传动速率、淬冷时间、冷却时间等工艺条件下,要获得相同的产品钢化强度、质量与出炉玻璃表温,所需加热时间存在差异。



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