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口碑好的轧机生产线

公司: 福建翼海科技有限公司发布时间:2021-01-21

高速线材生产线最显著的特点就是轧机连续工作的高可靠性。由于高速线材生产线的单位产量高,要求在规定的点检周期内,作为轧机上关键元件的轴承比一般轧机轴承有更高的可靠性。如果因轴承出现故障将导致整条生产线停产,这是厂家不能容忍的。因此在设计、制造高线轧机轴承时,应保证其在高速运转条件下连续工作的可靠性。高线轧机轴承耐磨损度要强,能适应高速旋转的工作场合。例:某高速线材生产线,出口线速度63m/s,出口轧机轧辊的工作直径为330mm,则轴承的工作转速为3650r/min,在高转速、重载荷下长期运行,对轴承的耐磨损将是一个严峻的考验。这就要求所供轴承必须具备耐磨损的要求。高线轧机轴承疲劳寿命要长。在正常情况下,国外提供的高线轧机轴承使用年(因有一半时间轧辊组件要卸机保养、整修,实际工作时间为一年半),故用户要求国产轴承至少能使用年。

中轧机用轴承的硬度则居中。经观察和测试分析,高线轧机轴承内外圈的滚道表面、挡边表面、滚子的滚动表面基准端面等表面粗糙度值都比普通轧机轴承要小一些。为此,在工艺上采取措施,使上述表面粗糙度达到或接近国外产品的水平。从1997年5月开始,已为我国3条高速线材生产线试制或批量制造9个型号的高线轧机轴承,绝大部分使用情况良好,未发生运转故障而导致整条线停机的事件。除一套轴承在运行一段时间,正常卸机点检时发现外圈有破裂现象外,其余套至2000年6月未发现磨损、疲劳、破裂等失效情况。

来自中轧的圆轧件,通过分线导槽导入预精轧机组,当轧件被咬入12号机架后,在12号与13号之间,轧件在起活套辊的辅助下形成立活套。自预精轧机的轧件在飞剪处切头后,轧件被抬高。轧机主要结构如牌坊、轧辊及轴承上辊平衡机构、压下机构、轧辊轴向压紧用调节机构等在原理上是大同小异的。高速线材粗轧机采用闭式机架,这是因为闭式轧机具有刚性大。一般结构为厚钢板焊接(铸钢铸造)而成其强度与刚性较好,体积小,重量轻等。导卫:在型钢轧制中,安装在轧辊孔型前后,帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出孔型的装置。

在正常情况下,国外提供的高线轧机轴承使用年(因有一半时间轧辊组件要卸机保养、整修,实际工作时间为一年半),故用户要求国产轴承至少能使用年。高线轧机轴承的冲击韧性要好,尤其是粗轧机使用的轴承,将连铸方坯轧制成棒料的过程中,冲击载荷很大。

轧机轴承的损坏原因40%以上是润滑不良造成的,所以要降低轧机轴承消耗,就必须选用适宜于使用条件的润滑方法和优质润滑剂,还要设计安装防止水和氧化皮等异物侵入的可靠密封装置。目前轧机轴承主要采用脂润滑和油气润滑。现大多厂家是使用简便易行的脂润滑方式润滑,如有可能采取油气润滑技术,可以使轧机轴承处于比较理想的润滑条件下工作,会大幅度降低轴承消耗。脂润滑的方法具有简单易行,轧辊更换方便的特点,应用很广泛。

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